ਪੌਲੀਮਰ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾੜਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, "ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ" ਅਤੇ "ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੋਲ" ਦੀ ਘਟਨਾ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ।ਭੋਜਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੋਡ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਕਾਸ
ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਛੋਟੇ ਅਣੂ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਨਾਲੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿੰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
